Резательный комплекс

Резательный комплекс для разрезания массива пенобетона.

Резательный комплекс пpименяется   при производстве пенобетонных блоков (стеновых блоков из пенобетона).

Резательный комплекс представляет собой две установки для разрезания массива пенобетона в продольном и поперечном направлении.
Обе установки идентичны по конструкции и отличаются только направлением струн.
Каждая установка состоит из портала, по направляющим которого в кронштейнах и ползуне в вертикальном направлении перемещается П-образная рама.
По краям рамки жестко закреплены промежуточные валы, на которых установлены регулировочные шкивы.
Через эти шкивы перекинуты тросы со струнами. Размеры получаемых пеноблоков на резательной установке регулируются путем осевого перемещения шкивов по промежуточным валам. Размеры блоков имеют размеры кратные 50 и 70 мм.

В основу разработки резательного комплекса для резки пеноблоков заложен принцип формирования пенобетонного массива размерами 1200*800 мм, высотой 400 или 600 мм с последующей резкой пенобетона на изделия требуемых размеров. Отклонение размеров изделий от номинальных после резки составляет ± 1,5 мм.

Резка массива производится колеблющимися витыми струнами диаметром 2-4 мм. При размере массива в плане 1200x800 мм длина струн составляет 1400 и 1000 мм. Осуществление резки на формовочном поддоне позволяет снизить требования к прочности массива при резке. При использовании этой технологии не требуется переноса массива на специальный поддон для резки или кантования массива с основания на боковую поверхность, как это делается на зарубежном оборудовании.

Из смесителя масса заливается непосредственно в формы, установленные на механических рольгангах, которые обеспечивают продвижение массивов пенобетона вдоль всей технологической линии производства пенобетонных блоков. Для стабилизации времени выдержки форм перед разрезкой они располагаются в термостатированных камерах, открываемых на время заливки бетона и извлечения из формы поддона с массивом. Время выдержки массива в формах в зависимости от состава бетона и применяемых добавок составляет 3-6 часов.

Формы, используемые на линии, состоят из поддона и комплекта съемных бортов. Распалубка форм перед резательным комплексом производится вручную.

Принцип работы резательного комплекса.

Поддон с массивом устанавливается на рольганг для подачи в зону резания. Включается привод рольганга. Одновременно включается пневмопривод фиксаторов поддона необходимой установки (продольного или поперечного реза). По достижению фиксаторов поддон с массивом остановится в необходимом положении. Массив готов к резке.
Включается привод движения струн. После этого включается привод подачи рамки вниз. Качающиеся струны прорезают массив, и после включения обратного хода рамки выходят из массива. После перемещения рамки в исходное верхнее положение выключается привод движения струн. Выключается пневмопривод фиксаторов, включается привод рольганга и поддон подается на следующую позицию (выходит из зоны резания).
При этом на первую позицию может подаваться следующий поддон. Цикл резки массива повторяется.
После разрезки поддон с массивом поступает в камеру окончательной сушки, где за 16-18 часов набирает окончательную прочность.

Резательный комплекс оснащен автоматизированной системой управления.

Резательный комплекс изготавливается по техническому заданию заказчика.